摘要：2025年9月25日，国家卫生健康委员会与国家市场监督管理总局联合发布《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2025），并将于2026年9月2日正式实施。新标准不仅是对2013版的一次全面升级，更是对食品安全法“预防为主、风险管理、全程控制”原则的具体实践。本文将深入解读新标准在微生物监控、环境指标微生物管理以及疑难微生物防控方面，食品厂现有的微生物控制体系分析，奥克泰士消毒剂为餐饮公司可以提供科学、有效的微生物控制策略。

　　一、（GB 14881-2025食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范）新版标准有哪些主要更新？着重关注这些方面？

　　2013版标准主要关注食品非间接接触的表面（如生产线内壁、包装机接触面）的卫生状况，但对墙壁、地面转运工具、地漏、洗手池、清洁工具甚至鞋底等“非食品接触面”的监控要求较为模糊。2025版明确新增：需对生产区域内的非食品接触表面开展微生物监控，并具体列举了重点区域——例如墙壁（尤其是操作台附近或物料堆放处）、转运原料/半成品的车辆/推车、地漏（排水口内壁）、洗手池边缘、清洁工具（拖把、抹布）存放点、员工鞋底等。

　　这些区域虽不直接接触食品，但可能通过空气沉降、人员移动间接污染产品。比如地漏若清洁不到位易滋生厌氧菌，鞋底可能携带外部泥土中的芽孢或霉菌孢子，转运工具表面的积尘可能污染的原料。

　　2013版对监控微生物的描述较笼统（如“菌落总数”“大肠菌群”），2025版则细化为：优先监测大肠菌群、肠杆菌科、大肠埃希氏菌等“指示微生物”（反映卫生状况的综合指标），必要时（如生产高风险食品时）需增加致病菌（如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌）的检测。

　　其中，“肠杆菌科”是新版特别强调的指标——相比传统大肠菌群（主要来自粪便污染且存活时间较长），肠杆菌科微生物（如克雷伯氏菌、变形杆菌）存活时间更短，更能反映近期的卫生问题（如当天清洁不到位导致的污染）。致病菌的监控则针对特定产品，例如肉制品需关注金黄色葡萄球菌，乳制品需警惕沙门氏菌、克罗诺杆菌等。

　　2013版未明确非食品接触面的监控频率，2025版建议：每月或每季度至少开展一次监控（具体根据生产规模、产品风险等级调整）。例如，普通糕点包装车间可能每季度监测一次墙壁微生物，但无菌灌装车间的地漏在大多数情况下要每月检测，且限值要求更严格（如“不得检出肠杆菌科”）。

　　同时，监控指标的限值不再统一规定，而是要求企业“结合实际生产情况确定”。例如，企业需通过历史检验测试的数据、产品特性（如即食/非即食）、工艺特点（如是否高温杀菌）综合评估，制定适合自身的限值标准。

　　2013版更侧重终产品的微生物检测，2025版则强调对生产的全部过程中关键环节的原料、半成品、未包装成品开展监控。例如：

　　这一变化推动企业从“出了问题再检测”转向“生产的全部过程中实时把控”，通过及时作出调整工艺参数（如杀菌温度、冷却时间）降低终产品不合格风险。

　　：要求企业基于原料特性、工艺流程识别微生物危害（如肉毒梭菌在低酸罐头中的增殖风险），确定关键控制点（如杀菌工序的温度-时间参数），并制定验证程序。这是国际通用的食品安全管理工具，新版将其纳入通用规范，强化了“风险前置”的管理思维。

　　：针对生食水产品（如醉蟹、刺身）、未熟制肉类（如牛排），要求评估原料中有几率存在的寄生虫（如华支睾吸虫、绦虫），明确原料验收标准（如淡水鱼需来自无疫区）及加工灭活措施（如冷冻处理：-20℃以下持续7天可杀灭囊尾蚴）。

　　：对含花生、牛奶、麸质等致敏成分的产品，要求专库存储、专线生产，并在标签上强制标识；切换产品线时需验证设备清理洗涤效果（如通过ATP检测确认无交叉污染）。

　　对于非芽孢的细菌，菌落总数、大肠菌群等常规微生物，食品企业一般会用紫外线/臭氧、热杀菌等物理方法，以及醇类（如75%酒精）、含氯消毒液（次氯酸钠、二氧化氯等）、季铵盐类消毒液等化学办法来进行防控。这一些方法对于非芽孢的细菌繁殖体等抗性较低的微生物具备比较好的防控效果。

　　然而，对于霉菌芽孢、生物膜等高抗性微生物，常规的防控方法往往难以奏效。这些微生物具有极强的生存能力和抗逆性，能够在恶劣环境下存活并繁殖。针对这类微生物，企业要采取更加专业和有效的防控措施。

　　：霉菌芽孢是霉菌在不利环境下形成的休眠体，具有极强的抗逆性。要有效防控霉菌芽孢，企业要选择具有高效杀灭芽孢霉菌能力的消毒产品，并结合完善的技术方案进行综合治理。

　　：生物膜是微生物在固体表面形成的一层黏性物质，能够保护微生物免受外界环境的干扰。要破坏生物膜，企业需要采用能够渗透生物膜并杀灭内部微生物的消毒产品如奥克泰士去除生物膜消毒液。

　　：高抗性微生物的治理相对较难，需要深入了解其特性并制定针对性的解决方式。仅仅依靠常规的消毒产品和方法是远远不够的，还需要完善的技术方案。这需要由拥有微生物学、消毒学知识以及丰富实践经验的人员来制订，以确保治理效果。

　　食品企业生产中涉及众多微生物指标监控，包括菌落总数、酵母菌霉菌、大肠菌群、肠杆菌科、大肠埃希氏菌等指标微生物，以及致病菌。此外，生产工艺中还面临着芽孢、霉菌 / 霉菌孢子、生物膜等疑难微生物的挑战。

　　芽孢具有极强的抗逆性，能够耐受高温、高压、化学消毒剂等恶劣环境；霉菌及其孢子繁殖速度快、传播广泛；生物膜则为微生物提供了一层保护屏障，使其难以被彻底清除。

　　目前，几乎所有的食品厂都建立了一套微生物控制体系，包括紫外线/臭氧、热杀菌等物理方法，以及各类化学消毒液。然而，这些方法在面对高抗性微生物和系统性污染时往往显得力不从心。例如，紫外线/臭氧对芽孢和霉菌孢子的杀灭效果有限；热杀菌可能破坏食品的营养成分和口感；化学消毒液则可能存在残留问题，对食品安全构成潜在威胁。

　　：食品饮料行业现有的微生物控制体系包含多种方式。物理方法如紫外线 / 臭氧、热杀菌等；化学方法则依靠各类消毒液，如醇类（如 75% 酒精）、含氯消毒液（次氯酸钠、二氧化氯等）、季铵盐类消毒液等。

　　：非芽孢的细菌繁殖体抗性较低，属于常规微生物。当出现这类污染且微生物量较高或超出限量要求时，采用中低效的消毒方式，如简单的紫外线照射或使用常见消毒液擦拭，通常就能解决问题。因为这类微生物对常规消毒手段较为敏感。

　　：然而，对于车间管道中的霉菌、芽孢等高抗性微生物，以及纯水系统中的生物膜问题，现有控制体系面临较大挑战。这些疑难性问题往往涉及系统性污染，治理难度较大。例如，芽孢具有特殊的结构，一般的消毒方式难以破坏其核心结构；霉菌孢子漂浮在空气中，难以捕捉；生物膜内的微生物相互协作，抵抗外界的消毒作用。因此，治理这些高抗性微生物，需要深入了解其特性，并采取针对性的解决方式。

　　：选择具有高效杀灭高抗性微生物能力的消毒产品，如奥克泰士系列消毒剂等。这些产品应具有广谱杀菌能力，能够杀灭细菌、真菌生物膜等各类微生物及其衍生物。

　　：除了选择合适的消毒产品外，企业还需要制定完善的技术方案，包括消毒频率、消毒方法、消毒剂浓度等。这些方案应根据实际生产情况和微生物监控结果进行动态调整，确保消毒效果。

　　：微生物防控不仅需要先进的消毒产品和技术方案，还需要员工具备正确的操作技能和卫生意识。因此，企业需要加强员工培训和管理，提高员工的卫生意识和操作技能。

　　在食品饮料生产过程中，车间消毒、管道消毒以及纯水系统清洗消毒是微生物防控的关键环节。然而，这些环节中常常存在一些疑难污染情况，给企业的微生物防控工作带来了巨大挑战。

　　这种污染反复出现，即便经过频繁的消毒杀菌处理，依然会继续现身。这可能是由于消毒方法未能触及到微生物的藏身之处，或者生产环境中的某些条件持续有利于微生物滋生。例如，车间的某些角落长期潮湿，为霉菌提供了稳定的生长环境，即使多次消毒，只要潮湿条件不改变，霉菌就会不断卷土重来。

　　该污染涉及多个环节，导致全面彻底消毒困难重重。一些消毒盲区的存在，会成为后续污染的根源。比如，在食品饮料生产车间的管道系统中，由于管道内部结构复杂，部分区域难以进行有效的清洁和消毒，微生物就会在这些地方存活并繁殖，进而污染整个系统。

　　此类污染的微生物数量级别较低，少量次数的检测几乎无法确定污染源，给处理带来很大难度。由于微生物数量稀少，在检测时可能因采样的随机性而无法准确捕捉到，导致难以找到污染源头并采取针对性措施。例如，在一些大型生产车间中，偶尔出现的低数量级微生物污染，可能隐藏在众多设备和区域中，不易被发现。

　　理论上，常规消毒措施应能全面消除微生物污染，但实际上消毒后污染依旧存在。这是因为微生物在长期接触某种消毒剂后，可能会产生耐药性，使得原本有效的消毒方式失去作用。例如，长期使用含氯消毒剂，可能会促使某些微生物发展出抵抗机制，从而降低消毒效果。

　　在食品饮料车间微生物控制中，车间空气霉菌孢子是常见的难题与盲点。漂浮在空气中的孢子很难被捕捉到，而空气消毒又是控制霉菌的关键环节。由于霉菌孢子体积小、重量轻，能够长时间悬浮在空气中，传统的消毒方式难以对其进行有效杀灭，这就需要采用特殊的空气消毒方法和产品。

　　在食品饮料乳制品等生产车间，管道罐体中的芽孢污染是一个常见问题。芽孢，尤其是蜡样芽孢，极易形成生物膜，一般的清洗和消毒方式往往不能彻底清除。生物膜的存在使得芽孢能够在管道内长期存活并繁殖，导致菌落总数指标超标，严重影响产品质量。

　　生物膜危害与形成：常见于水处理系统和涉水环节，是细菌分泌的胞外聚合物（EPS）附着于物体表面而形成的三维结构化群落。EPS主要以多糖和eDNA为主，功能侧重于粘附和群体协同。生物膜的发展过程包括黏附、表面聚集、增长和释放四个阶段。在纯化水系统的存储分配系统中，生物膜会导致持续性的微生物污染，给生产带来极大风险。

　　真菌与细菌类似，也具有形成生物膜的能力，例如念珠菌属、曲霉属等。真菌生物膜为胞外基质（ECM），以刚性多糖和脂类为主，功能侧重于抗药性。这使得真菌生物膜更加难以清除，对涉水系统的危害极大。

　　理论上，消毒剂对微生物的效力范围有一个大体判定，但这仅是在理想条件下。在实际应用中，由于微生物种类和消毒方式的差异，以及温度、光照、有机物干扰等因素影响，现场实际效果与理论存在一定差距。消毒方式的效力必须与微生物的抗逆性相匹配，消毒因子的效力应能有效覆盖微生物的抗性和耐药性。

　　在食品饮料生产车间微生物防控过程中，不乏一些典型的反面案例。例如，企业试图使用75%酒精杀灭芽孢，结果导致芽孢污染问题愈发严重。这一案例告诉我们，不同的微生物具有不同的抗逆性和耐药性，选择合适的消毒产品和消毒方法至关重要。盲目使用不合适的消毒产品或方法不仅无法解决问题，还可能加剧污染问题。

　　面对微生物防控的挑战，企业要选择一款高效、安全、可靠的消毒产品。奥克泰士系列消毒剂作为德国进口、欧盟生态认证的高等级消毒产品，具有以下典型优势：

　　：奥克泰士系列消毒剂其性状为无色无味的透明液体，能完全溶解于水，使用方便。

　　：奥克泰士具有广泛的杀菌谱，可有效杀灭高抗微生物，典型的如芽孢、霉菌（孢子）等，以及细菌、真菌、病毒、支原体、生物膜等各类微生物及其衍生物。无论是顽固的芽孢，还是易传播的霉菌孢子，奥克泰士都能发挥强大的杀灭作用。

　　：适用于物体表面、车间空气、水处理系统等多个场景，为食品企业提供全方位的微生物防控解决方案。

　　：奥克泰士能够高效杀霉菌（孢子）、芽孢等各类高抗微生物，杀灭率99.999%。在食品生产的全部过程中，这些高抗性微生物往往是导致产品变质和食品安全问题的主要原因。奥克泰士的高效杀灭能力，能够有效降低微生物污染风险，保障产品质量安全。

　　：其效力不受温度、光照、PH值等外部因素影响，确保消毒成功。在一些食品生产车间，环境条件可能会发生变化，如温度波动、光照强度不同等。奥克泰士的持久稳定性，使其能够在各种环境下保持稳定的消毒效果，为公司可以提供可靠的保障。

　　：奥克泰士无色无味，没有毒性和诱变效应，符合食品级安全要求。在食品生产的全部过程中，使用安全无毒的消毒剂至关重要，既不会对食品造成污染，也不会对操作人员的健康产生危害。

　　：对不锈钢等材料基本无腐蚀，极大程度上保障设备和材料寿命。食品生产设备和材料的质量直接影响到生产效率和产品质量。奥克泰士的良好材料兼容性，能够减少设备腐蚀，延长设备常规使用的寿命，降低企业的生产成本。

　　奥克泰士拥有丰富的案例支持和专业方面技术团队。其专业团队由具备微生物学、消毒学知识以及丰富实践经验的人员组成，能够为食品企业量身定制完善的技术方案，解决包括霉菌芽孢、生物膜等复杂的系统性污染或高抗性微生物污染问题。

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