过去几年，酸奶行业整体承压，但吾岛在这样的市场条件下逆势增长，每年销售额翻倍。据报道，2024年，吾岛销售额已达到5亿，今年也有更高目标。

　　吾岛酸奶持续创新的秘诀，是供应链。创始人王炜建对供应链和生产设备有极致的要求，并且在扩建“面向未来的工厂”。本话题我们将一起探讨，供应链如何成为产品研发创新的根本驱动力。

　　2025年5月8日，康诺食品乳品集团&吾岛希腊酸奶创始人兼CEO王炜建，于FBIF2025乳品创新分论坛，进行了题为《工厂技术创新，是产品研发的根本驱动力》的演讲。

　　大家好！今天我给大家带来的主题是——《工厂技术创新，是产品研发的根本驱动力》。为什么讲这个线年开始我重新做乳品的时候，就有了很多感触。当时我有很多想法，想做这个，想做那个，但每次去和工厂沟通的时候，对方总会告诉你：“你这个做不了”“那个也做不了”“这个不行”“那个也不行”。

　　你会感觉很困惑——我这么多新鲜的想法、创意灵感，为什么在工厂端似乎什么都落不了地？而这种困惑，实际上也是我们后面这几年不断推进工厂端技术能力升级的初衷。

　　大家都知道，近年来乳品行业整体呈现出下滑趋势。这种下滑态势可能受到宏观经济发展形势的影响，也原因是其他饮料品类，比如限制酸奶、果汁饮料、茶饮等，不断从乳品市场中争夺走一部分客户，导致我们整个行业长期处在连续下滑的状态。然而，我们公司这几年却实现了持续增长。

　　小气候。我一直和团队强调，我们实际上是在一个“小气候”中发展。在整个乳品行业数千亿规模的庞大市场中，我们所专注的领域相对非常狭窄，比如希腊酸奶浓稠型滤乳清产品，这在整个乳品赛道中只是一个非常小的板块。因此，我们称其为“小气候”，目前这个小气候还没有受到大环境的明显影响。

　　小体量。其次，我们增长的基础是“小体量”。这种增长是在体量非常小的情况下实现的。我们内部经常讨论，如果放在蒙牛、伊利等头部企业，我们这样的体量可能都会被砍掉，因为规模太小、体量太小。但就是在这样的背景下，我们实现了这几年的增长。

　　我们公司的创业历程可以追溯到很早以前，我本人是在1997年开启创业之路的。这是我们康诺食品乳品工厂在1997年创立之初第一次年会时拍摄的照片。而另一张照片，是在2020年我到北京后，重新注册了北京吾岛新公司，以“吾岛”为品牌，那是2020年底，公司仅有十几名员工时拍摄的。

　　这其实就是我们公司大致的发展脉络。早在1997年，我就创立了一家乳品公司，当时主要生产鲜奶，后来又开始生产酸奶，主要面向河北邯郸及周边几个城市的市场，开展鲜奶、酸奶的入户配送业务。

　　这个生意一做就是十几年，期间发生了一个很有意思的故事。我在1997年创立公司后，1999年就出国留学了。留学归来，我又花了将近七八年的时间去追求自己的爱好，玩极限运动。直到2016、2017年，我才重新再回到公司，开始重新经营这家公司。

　　当时，河北政府鼓励乳企扩大规模，要求我们建一个日处理300吨的工厂。但我们当时的产能只有每天十几吨到二十吨，建这么大的工厂显然不现实，投资也太大，大概需要两个多亿。经过考察，我决定建一个与众不同的工厂，走差异化路线，从设计开始就强调模块化，生产差异化的产品。

　　当时，我们围绕希腊酸奶这一产品，在老工厂旁边又购置了130亩土地，新建工厂专注于希腊酸奶的生产，从设计到建设都围绕这一核心产品展开。从2017年开始建设，到2020年新工厂正式投产，之后的2021年到2024年，我们持续投入了4.2亿元左右。工厂的产能从最初的100多吨提升到今年5月投产后的500吨以上。在希腊酸奶这一细分领域，我们的产能、产量和销量都位居国内第一。

　　我们的新工厂围绕希腊酸奶进行设计，采用模块化建设，分为大产线和小产线两部分，各板块之间相互连通，这使我们也可以灵活生产出与市场上不同的产品，不受工艺限制。

　　在工厂设计阶段，工程公司会详细询问具体产品和工艺细节，但当时我并没明确的答案，仅有一个大致的方向。因此，我们在建设时预留了多种可能性，虽然这导致了一些不必要的开支，但为了能够更好的保证工厂的灵活性和高端化，我们不惜成本，优先选择行业内最好的设备和零部件。经过2023年的三期建设，我们基本完成了产能的升级。

　　从公司创立之初，我们的产品就通过与用户的共创慢慢地发展起来。2020年9月，我们的工厂开始试生产。每次试生产都会产出大量产品，一次中试的产量甚至超过了一万杯。这些高蛋白、口感丝滑、美味的产品，由于工厂是围绕希腊酸奶设计的，风味非常好，但当时我们面临一个选择难题：究竟哪种配方最好？当时我们有9套配方，涉及不同厂家的菌种方案和不同蛋白含量的方案。为了确定最佳方案，咱们进行了大量的用户共创活动。

　　我们在北京免费向各个社团发放酸奶，只要报名并填写地址，就能收到我们的产品，并给我们反馈。通过大量测试，我们最终选定了现在吾岛希腊酸奶的基本风味。用户反馈是产品优化的关键，他们是我们最好的产品经理。

　　在工厂运营中，为满足客户哪怕是最小的需求，我们不惜投入巨大。以产品生产日期为例，我们率先在盖膜上标注了推荐使用时间，方便客户查看，这一举措也获得了市场的高度好评。新的国标也将这种标识方式作为强制要求。此外，为了方便客户查找生产日期，我们计划在年底前实现杯身上的精准定位打印。这些改进都是基于客户的真实反馈，每一个需求我们都投入大量资源去实现。

　　在创新方面，我们今年推出了一款名为“美拉德”的创新产品。这种棕色希腊酸奶是全球首创，灵感来源于我走访世界各地时发现的一种棕奶酪。得益于工厂的模块化设计，我们从一开始就预留了褐变工艺。具体来说，牛奶脱脂后经过长时间褐变，变成脱脂牛奶，再发酵成脱脂酸奶，最后通过乳清分离机滤掉乳清，得到褐色希腊酸奶。这款酸奶口感丝滑香浓，带有淡淡的坚果味，我个人非常喜欢。

　　虽然这种小众产品未必会取得巨大的市场成功，但我认为，中国在乳品行业的创新应该有自己的声音，这是我们很自豪的一款产品，目前已经上市。它的特点包括三倍高蛋白、0乳糖、0蔗糖、0代糖，同时融合了焦香风味。如果大家感兴趣，一定要尝尝，非常美味。

　　我手中这款产品尚未上市，各位可能是行业内首批见到它的。这是一款饮用型希腊酸奶。通常希腊酸奶被认为是浓稠、勺吃型的，我们的广告也强调“倒杯不洒”，但这款产品打破了这一传统。为了方便用户快速补充蛋白质，同时提供更好的口感，我们投入研发了这款新产品。

　　在通用定义中，希腊酸奶一定要通过滤乳清技术实现高蛋白。尽管行业内一些希腊酸奶采用膜过滤或前浓缩等工艺，但我们公司从始至终坚持滤乳清工艺。这款饮用型希腊酸奶经过脱脂牛乳发酵后，通过滤乳清工艺去除乳清，再经过APV无菌均质机处理，使其口感细腻、丝滑、流畅，适合饮用。

　　与传统饮用型酸奶相比，这款希腊酸奶的口感截然不同。传统饮用型酸奶口感偏水，因为干物质含量低，而这款希腊酸奶每百毫升含有7克高蛋白，口感结实细密，非常美味。它很适合小朋友或有蛋白质需求的人群，能提供很好的蛋白质补充。

　　关于乳基深加工，其实行业内有不同的理解和做法。在吾岛，我们从始至终坚持进行这种深加工，但这种加工程度在我看来其实还比较浅。大多数乳品厂通常不会对原料进行太多调整，但我们会进行更深入的处理，将牛奶分解为乳清、酪蛋白和稀奶油，然后再进行进一步加工。与传统产品相比，我们所做的这些可以被称为“深加工”。

　　在工厂建设方面，无论是前端还是后端，我们都投入了大量资源。在灌装设备方面，我们的最低标准是超洁净级别。在乳品行业，大家都知道传统的酸奶因为其酸性特性，通常使用洁净型设备就足够了。但我们的工厂里，即使是最低标准也是超洁净，甚至有些设备达到了无菌级别。我们有两台设备，一台是无菌的，另一台是超洁净的，目的是为了确保产品的品质和安全性。

　　我们的产品在超市货架上价格相比来说较高，主要因为其高蛋白含量使得成本和价值都比较高。我们从始至终强调，高端并不是一种阶级划分，而是为追求极致的人提供一种确定性。在中国的消费品市场中，高端需求长期以来一直未被充分满足，市场上大多数产品都更倾向于满足大众化的需求。

　　以前，清洁配方、高蛋白的产品在市场上相对较少。我们进入这一领域后，一直专注于这一细分市场。我们将中国城市划分为60个重点城市，并在这60个城市中进一步聚焦于10%的人口，大约5000万人。我们的产品就是围绕这5000万有特定需求的消费者设计的，他们追求更干净的配方、更高的蛋白含量以及更好的生产的基本工艺。因此，我们在原料选择、生产的基本工艺和设备采购上都不做任何妥协，只追求最高品质。

　　我们的目标是解决客户的问题。好的产品最终会被市场接受。在市场推广的初期，许多客户会觉得我们的产品价格较高，但一旦尝试过我们的产品，他们就会认识到其品质确实出色。很多人不理解为什么我们的产品与其他希腊酸奶不一样，我们实际上也做了很多解释。我们的产品在工艺上有明显的区别，同时工厂的设计理念也是围绕希腊酸奶的特点展开的，在所有设计细节上都不做任何妥协。这使得我们公司的希腊酸奶能达到极致的口感。

　　关于我们的未来，我们立志成为一家小而美的公司。我们专注于细分市场，深耕特定领域，致力于打造高品质的产品，稳步发展。乳业是一个极具潜力的行业，拥有广阔的发展空间和长期的增长潜力。尽管行业巨头规模庞大，但我们作为一家小公司，专注于细分赛道和产品，能够跨越经济周期，免受大环境波动的影响，同时推出具有差异化的产品。

　　我们将继续在工厂技术创新和产品研制上投入，以满足那群消费的人对健康、美味和便捷的需求。我们始终相信，好的产品最终会被市场接受，而持续的创新是实现这一目标的关键。

　　在开发勺吃型希腊酸奶时，我们在选择搭配的坚果和燕麦时遇到了难题。尽管市场上有许多坚果和燕麦烘焙供应商，但他们的产品都无法达到我们期望的酥脆口感。因此，我们在工厂车间内划出一块几百平方米的区域，建立了自己的小型坚果烘焙和燕麦加工车间，专门制作坚果、燕麦和椰子脆等小料，并将它们包装成小袋，搭配在我们的酸奶中。

　　这个板块我们基本上没有盈利，甚至每年在坚果燕麦包上略有亏损，但它为我们的主打产品——希腊酸奶带来了正向的销售增长。因此，我们大家都认为这是值得的。今年，我们将这样的产品作为一个单独的项目推出，并单独销售。目前，燕麦坚果包的销售增长非常迅速，原本作为附属产品的它，如今已成为公司增长的主力产品。通过工厂的创新和投入，我们解决了产品的确定性问题，实现了产品的差异化。

　　提问：王总您好，我本身也是邯郸人，之前我妈妈也在康诺送过牛奶。我们公司是做蓝莓整个产业链的，包括蓝莓汁、蓝莓原浆等产品。现在我们在建设自己的工厂，希望尽可能多地向市场提供蓝莓相关这类的产品。但在建设过程中我们得知一个现实问题：你想提供更多产品，生产线就不可避免会有冗余。比如蓝莓清汁和浊汁就需要不同的设备，这就会大幅度提升成本。

　　我的问题是，您在建厂过程中是如何平衡产品多样化与产能冗余、成本之间的关系的？

　　王炜建：这是一个很现实的问题，我们做工厂的都知道。我们刚开始做希腊酸奶的时候，其实生产量非常小。一周只生产一次，一次可能也就一吨、两吨。但我们的设备，一天能处理100吨的原奶。那怎么办？只能熬着，等市场慢慢起来。但我们很坚信这款产品是好的，是市场稀缺的，是被消费者需要的。你要相信只要你做得比别人好，是有本质区别的，那坚持到底一定会有效果。市场不会辜负好产品。

　　所以我也分享一个我自己的心得，就是：你要“小步快走”，不要一上来就想把工厂建得很大。我们的工厂，从2020年开始投产到现在，五年时间我每年都在往里面投入、在扩建。当时我们主车间24000多平米，但投产的时候只用了大概1/3的空间，预留了大量空间——因我们也不知道以后市场会怎么发展。先做出产品，卖到市场上去。市场有了反馈，我们再根据增长方向来“添设备”，比如这个品类增长了，我就加这个设备；那个品类起来了，我就扩那条线。这样能最大限度保持工厂的设备利用率和资金效率。

　　所以我建议你们也是这样，不要一开始追求“全品类覆盖”，而是先聚焦一个你真正能做好的蓝莓产品，跑通了再逐步扩展。设备的冗余是能够最终靠“时间换空间”逐步填满的。