关键词：奥克泰士、饮料管道霉菌消毒剂，奶制品、含乳饮料、乳奶饮料，乳奶饮品、巧克力乳饮料、椰奶乳饮料、果汁乳饮料等，生产乳饮料车间管道系统微生物预防方案、霉菌芽孢、HACCP、乳酸菌、致病菌、菌落总数等、乳制品、保健食品等。

　　饮料企业微生物防控，乳饮料等，商业无菌通常意味着产品经过严格的杀菌处理，在正常储存和运输条件下，不会引起微生物繁殖导致产品变质。然而，在实际生产中，即便达到商业无菌标准，仍可能因工艺漏洞残留霉菌孢子。这可能是由于生产设备清洗不彻底，在设备缝隙、管道弯头等部位残留了霉菌孢子；也可能是原料在储存或运送过程中受到污染，而后续的杀菌工艺未能完全将其杀灭；还可能是生产环境控制不佳，空气中的霉菌孢子在生产的全部过程中附着在产品表面。这些残留的霉菌孢子在适宜的条件下就会萌发繁殖，导致产品变质，引发食品安全问题。

　　为有效解决这一问题，结合 HACCP（危害分析与关键控制点）进行关键危害分析，并应用饮料生产食品安全风险管控清单来建立微生物防控体系显得很重要，奥克泰士工程师根据饮料企业微生物污染问题进行以下分析，为饮料生产微生物提供专业控制方案和预防性消毒方案。

　　常见微生物生产问题分析：即使采用商业无菌工艺，乳饮料仍可能因以下环节残留霉菌孢子：

　　：原料奶是乳饮料生产的核心原料，若奶牛养殖环境不佳，如牛舍潮湿、卫生条件差，奶牛易感染霉菌。挤奶过程中，受污染的会使原料奶携带霉菌孢子。此外，原料奶储存不当，温度过高或储存时间过长，也会促使霉菌生长繁殖，增加孢子数量。

　　：除原料奶外，乳饮料生产还会添加多种辅料，如糖类、稳定剂、果汁等。这些原料若在采购、运输或储存过程中受潮、包装破损，容易受到霉菌污染。以果汁为例，若水果在采摘、工艺流程中接触到霉变的环境，果汁就可能携带霉菌孢子，进而影响乳饮料质量。

　　：乳饮料生产管道内部结构较为复杂，存在众多弯头、阀门和焊缝等部位，容易残留物料。常规的清洗消毒方式可能没办法触及这些死角，导致霉菌孢子残留。例如，在使用高压水枪冲洗管道时，水流可能没办法完全覆盖管道内壁的每个角落，使得部分区域的霉菌孢子得以存活。而且，若消毒剂浓度不足、作用时间不够或选择的消毒剂对霉菌孢子杀灭效果不佳，也会导致消毒不彻底。

　　：虽然商业无菌要求产品经过杀菌处理，但不同的杀菌工艺对霉菌孢子的杀灭效果存在一定的差异。例如，高温短时杀菌（HTST）工艺主要是针对常见的致病菌和大部分微生物，对于一些耐热性强的霉菌孢子可能没办法完全杀灭。而超高温瞬时灭菌（UHT）工艺虽能有效杀灭多数微生物，但若设备运行参数不稳定，如温度波动、灭菌时间不准确，也可能导致部分霉菌孢子残留。

　　：灌装车间的空气环境对产品质量影响重大。若灌装车间卫生清洁不到位，地面、墙壁、天花板等表面可能滋生霉菌，其孢子会散发到空气中。当产品进行灌装时，空气中的霉菌孢子容易沉降到产品中，造成二次污染。此外，灌装设备的清洁状况也至关重要，若设备表面残留霉菌，在灌装过程中会直接污染产品。

　　：乳饮料在储存和运输过程中，温度和湿度的变化可能影响霉菌孢子的萌发。高温高湿环境有利于霉菌孢子的生长，若产品在夏季运输过程中长时间暴露在高温环境下，或者储存仓库湿度控制不当，霉菌孢子可能在产品中萌发，导致产品变质。

　　：产品包装若在储存或运输过程中受到挤压、碰撞等导致破损，外界的霉菌孢子容易进入产品，引发污染。而且，包装材料本身若质量不合格，存在微生物污染，也会增加产品被霉菌污染的风险。

　　在含乳饮料的生产过程中，灌装车间环境及加工区域空气的微生物状况对产品质量起着关键作用。一旦沉降菌，霉菌，微生物监测不合格，就需要全面细致地排查原因。

　　：地面和墙壁是微生物容易积聚的地方。若清洁不到位，含乳饮料生产过程中洒落的原料、成品残留等会为微生物提供营养源。例如，地面的缝隙、墙角等卫生死角，可能藏有大量微生物，随着人员走动、设备移动，这些微生物会扬起并进入空气中。所以要检查地面是否每天进行彻底清洁，墙壁是否定期擦拭消毒，有无可见的污渍或霉斑。

　　：天花板上的灰尘、冷凝水可能滋生微生物，而通风口若未定期清理，会成为外界微生物进入车间的通道。通风系统内部的滤网如果堵塞或破损，不仅无法有效过滤微生物，反而可能使微生物在内部大量繁殖后随气流散布到车间各处。需查看天花板是否有积尘、水渍，通风口滤网是否需要更换或清洗。

　　：操作人员是微生物传播的重要媒介。若员工未严格遵守洗手消毒规定，手部携带的微生物会在操作过程中污染设备、产品，进而影响车间空气微生物含量。要检查员工洗手消毒流程是否规范，是否定时进行洗手消毒，以及工作服、口罩、帽子等是否穿戴整齐且定期清洗消毒。

　　：不当的操作流程也可能导致微生物污染。比如，在灌装过程中，若操作动作幅度过大，可能会扬起周围的灰尘和微生物；又如，物料在车间内的转运过程中，如果没有采取有效的防护措施，容易受到空气中微生物的污染。需确认员工是否按照标准操作流程进行生产，对违规操作行为及时纠正。

　　：灌装设备的清洁程度直接影响微生物数量。灌装头、输送管道等部位若残留含乳饮料，会迅速滋生微生物。例如，灌装头在长时间使用后，内部可能会积累奶垢，为微生物提供理想的生存环境。要检查灌装设备是否每次使用后都进行了彻底清洗消毒，尤其是一些难以清洁的部位，如管道的弯头、阀门处。

　　：车间内的其他辅助设备，如搅拌器、储存罐等，同样可能成为微生物污染源。搅拌器的搅拌桨、储存罐的内壁等，若清洗不及时，残留的物料会发霉变质，释放出大量微生物到空气中。需查看这些设备的清洁记录，确保清洁工作按时、有效完成。

　　：空气净化系统是维持车间空气洁净的关键。如果净化设备故障，如空气过滤器失效、风机运行异常等，会导致车间空气微生物过滤不充分。要定期检查空气净化设备的运行参数，确保过滤器正常工作，风机风量、风压符合要求。

　　：除了设备正常运行状态，还需关注空气净化系统的实际净化效果。通过定期对车间空气进行沉降菌、浮游菌等检测，评估净化系统是否有效降低空气中的微生物含量。若检测结果不合格，要分析是设备本身问题，还是使用过程中的维护不当导致。

　　：原料供应商资质不符、原料本身微生物超标等。如采购的原料奶中霉菌、芽孢等微生物数量超出标准，可能源于奶牛养殖环节的污染或原料奶储存不当。

　　：设备清洗不彻底，残留物料为微生物提供营养源；设备故障导致生产过程异常，影响微生物控制。例如，管道内部残留的乳饮料成分会滋生霉菌，而杀菌设备的温控系统故障可能会引起杀菌不彻底。

　　：车间空气、地面、墙壁等卫生状况不佳，人员卫生习惯不良等。如车间通风不良，湿度大，易滋生霉菌；操作人员未按规定洗手消毒，可能将微生物带入生产环境。

　　：杀菌参数不准确，灌装过程中产品暴露在有微生物污染的环境中。比如杀菌温度或时间不足，无法有效杀灭霉菌孢子；灌装车间空气未经过有效净化，导致产品二次污染。

　　：储存温度、湿度不适宜，运送过程中包装破损等。高温高湿的储存环境易引发微生物生长，而包装破损会使产品直接接触外界微生物。

　　：严格审查供应商资质，建立原料检验标准和流程。对每批原料进行微生物指标检测，包括霉菌、芽孢、菌落总数等，拒收不合格原料。同时，与供应商签订质量协议，明确双方责任。

　　：制定详细的设备清洗消毒操作规程，使用合适的清洁剂和消毒剂，确保设备内部和表面无残留物料。定期对设备进行维护保养，检查设备运行状况，及时修复故障。例如，每周对管道进行一次全面清洗消毒，每月对杀菌设备进行校准和维护。

　　：加强车间卫生管理，定期清洁消毒地面、墙壁、天花板等。安装空气净化设备，控制车间空气湿度和温度。对操作人员进行卫生培训，规范其操作行为，要求其严格遵守洗手消毒、穿戴工作服等卫生制度。

　　：根据产品特性和微生物污染情况，优化杀菌工艺参数，确保杀菌效果。在灌装车间安装空气过滤装置，保持灌装环境洁净。定期对灌装设备进行清洁消毒，防止设备污染产品。例如，每小时对灌装设备进行一次表面消毒，定期检测灌装车间空气微生物含量。

　　：根据产品要求，控制储存温度和湿度，定期检查储存环境。加强运送过程管理，防止产品包装破损。对运输车辆进行定期清洁消毒，确保运输环境符合卫生要求。

　　确保原料微生物指标合格，生产设备无微生物残留，生产环境符合卫生标准，杀菌与灌装工艺有效控制微生物，产品在储存与运送过程中微生物不超标，从而保证蛋白饮料的质量安全。

　　以下是蛋白饮料生产安全风险管控清单部分：生产场所环境管理中注意灌装区域环境卫生控制要求，按照标准和细则要求设定控制级别，避免异物进入；清洁作业区（无菌灌装区域等）应进行环境消毒，定期开展微生物监测，明确清洗消毒和微生物监测频率。明确无菌灌装管控频次、管控要求。

　　同时，做好管道系统，CIP清洗消毒、预防罐体控制管理不当导致的微生物污染，灌装前未清洗消毒包装容器材料等带入微生物污染等风险管控，注意储存罐体等明确管控频次，对于包装材料、容器等建议每个生产日进行。

　　：将蛋白饮料生产安全风险管控清单中的风险点与霉菌芽孢防控 HACCP 体系中的危害分析相结合，形成全面的微生物风险点清单。例如，原料采购与验收环节，既要关注原料的一般微生物指标，也要重点关注芽孢污染情况；生产设备清洁与维护环节，不仅要防止设备残留微生物，更要注重芽孢的清除。

　　：根据风险的严重程度和发生概率，优化管控频率。对于高风险点，如杀菌工艺和灌装环境控制，增加监控频率；对于低风险点，在保证产品质量的前提下，适当降低监控频率。例如，杀菌工艺参数每小时监测一次，灌装车间空气霉菌孢子检测每天进行多次，而原料供应商资质审查可每半年进行一次。

　　：在芽孢防控 HACCP 体系危害分析的基础上，进一步考虑其他微生物的危害，如霉菌、酵母菌、大肠菌群等。分析这些微生物在生产的全部过程中的来源、传播途径和对产品质量的影响，为制定全面的防控措施提供依据。

　　：除了芽孢防控的关键控制点，增加针对其他微生物的关键控制点。例如，在原料处理环节，除了控制芽孢，还要对原料的霉菌、酵母菌等进行检测和控制；在生产环境控制方面，不仅要防止芽孢污染，还要关注车间空气和物表的微生物状况，通过安装空气净化设备、定期清洁消毒等措施，控制各类微生物的污染。

　　：根据风险点和关键控制点，制定详细的取样监控计划。对于原料，每批取样检测；对于生产的全部过程中的产品，在关键工序前后进行取样检测，如杀菌前、灌装前等；对于成品，按照一定比例进行抽检。同时，根据微生物污染的可能性和危害程度，调整取样数量和检测项目。例如，对于易受霉菌污染的产品，增加霉菌检测频率；对于可能受芽孢污染的产品，重点检测芽孢数量。

　　：结合车间微生物污染状况和生产工艺要求，确定车间消毒频率。一般情况下，每天生产前、后对车间进行常规清洁消毒；每周进行一次深度清洁消毒，包括对设备、地面、墙壁、天花板等进行全面消毒；在微生物污染风险较高的季节或生产环节，适当增加消毒频率。例如，在高温高湿季节或生产批次，每天增加一次车间空气消毒。

　　：针对不同类型的生产设备，制定详细的清洗消毒计划。明确清洗消毒的步骤、使用的清洁剂和消毒剂、作用时间和浓度等。例如，对于管道系统，先采用碱性清洁剂循环清洗，最后用奥克泰士高效消毒剂进行消毒；对于灌装设备，每天生产结束后进行表面清洁消毒，每周进行一次清洗消毒。

　　：制定车间环境的清洗消毒计划，包括地面、墙壁、天花板、空气等。地面每天用清洁剂拖洗，每周用消毒剂喷洒消毒；墙壁和天花板每月进行一次清洁消毒；空气消毒可采用紫外线照射、臭氧消毒等方式，每天生产前、后各进行一次。同时，定期对车间的通风系统、空调系统等进行清洗消毒，如奥克泰士高效消毒剂，每月使用防止微生物在这些系统中滋生和传播。具体清洁消毒计划根据微生物监控阈值。

　　生产乳饮料企业建立完善的微生物防控体系至关重要。通过应用HACCP 体系饮料生产食品安全风险管控清单，能够全面识别生产过程中的微生物风险点，并采取比较有效的管控措施。食品饮料企业建立完善的微生物防控体系至关重要，奥克泰士一站式微生物方案，起到关键性作用。

　　拥有欧盟生态认证，食品级高效消毒剂，能提供一站式微生物解决方案和现场消毒灭菌服务，秉持生态消毒理念，无味无残留。其高效广谱的杀菌谱，可针对芽孢、孢子、霉菌、真菌、大肠菌群、致病菌以及控制菌落总数等各种微生物进行有效杀灭。

　　一种消毒剂就能多场景应用于车间环境、设备管道、纯水系统等。在生产车间，能实现对空气的完全覆盖，达成三维立体化消毒灭菌，有效治理空间中的芽孢霉菌。在食品饮料管道清洗消毒方面，能做到消毒无死角、无残留，还可与常规消毒组合搭配使用。

　　还能有效贴合各类食品生产的基本工艺要求，不会对食品（饮料、饮水）成品造成残留或负面影响。作为食品级生态型产品，无色无味，没有毒性和诱变效应，对不锈钢等材料基本无腐蚀，极大程度上保障设备和材料寿命。经过残留性验证，消毒完毕后不会存在药剂存留。